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加氣磚設(shè)備工藝過程
1.干粉煤灰入倉存儲。
2.石灰、石膏進場后經(jīng)過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產(chǎn)，原料進廠后，連續(xù)破陜西加氣混凝土廠家碎碎成粒度≤25mm的顆粒，由都是提升機經(jīng)三通溜子分別送入倉內(nèi)存放待用。石灰、石膏粒分別經(jīng)各自調(diào)速皮帶秤按***比例給料，通過各自小廖溜子進入球磨陜西加氣混凝土廠家機內(nèi)進行混合磨細，當混合料吸毒達到3500-4000cm2/g后，經(jīng)過斗式提升機送入儲存?zhèn)}內(nèi)待用。
3.經(jīng)過計量后的灰漿、膠結(jié)料、水陜西加氣混凝土廠家泥按配比順序加入澆注攪拌機內(nèi)開始混合攪拌。
4.澆注完畢后進行氣泡梳理，再將模具轉(zhuǎn)移至靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)發(fā)陜西加氣混凝土廠家氣初凝，靜養(yǎng)室溫度約40-45℃，靜停120-150分鐘，達到切割強度后，拉出靜養(yǎng)室。
5.靜停達到切割要求后模具轉(zhuǎn)移陜西加氣混凝土廠家至切割區(qū)，由翻轉(zhuǎn)機構(gòu)拆卸分離模具并將坯體翻轉(zhuǎn)90度放置在小車上等待切割，切割完成后，半成品吊具將坯體連同側(cè)板調(diào)職釜前蒸養(yǎng)小車上。
6.坯體經(jīng)小車運輸至蒸壓釜進行高溫、高壓蒸壓。
7.蒸養(yǎng)完成后的坯體分垛擺放，分離的模具體由小車運輸至合模區(qū)清洗合模后循環(huán)使用。
8.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢料回收陜西加氣混凝土廠家后經(jīng)廢料攪拌機制成廢料漿。廢料漿儲存后可以與原陜西加氣混凝土廠家料配合二次使用。